郑锅循环流化床锅炉有节能型循环流化床电站锅炉、节能型循环流化床热水锅炉、节能型循环流化床蒸汽锅炉和第四代水冷漩涡分离内循环流化床锅炉，其中75吨循环流化床锅炉是市场主流需求设备，而我们在75吨位的循环流化床锅炉生产经验和技术上具有独特优势，拥有7项国家专利。
循环流化床锅炉(CFBB)作为一种先进的锅炉,具有污染小、适应性广、有害气体排放量小、燃烧效率高等特点,能够为工业企业带来更多的经济效益和环保效益,因此在国内普遍被热电厂和火电厂所采用。循环液化床锅炉系统具有耦合强、参数多等特点,因此如若运用常规的自动控制方式对其进行控制将很难获得相应的控制效果。因此此处采用智能控制的方式从而对其才能有效的控制。
节能型循环流化床电站锅炉主要用于大型集中供热、火力电厂发电或其它用途。
节能型循环流化床电站锅炉作为节能型循环流化床锅炉的一种，也是运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床存量，从而形成基于流态重构的节能型循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下，实现厂用电降低和可用率提高。
循环流化床锅炉性能优势：
1、炉膛出口配置有平行的高温旋风分离器，运行稳定，分离效率高。
2、采用进口耐热钢制作的旋风喉管，耐高温、耐磨损。
3、返料器采用U型非机械阀，进料量与回料量自动平衡，无需人为操作入炉回料分布均匀，不会形成在布风板上局部堆积而影响流化质量。
4、流化床内放渣管处设置大风帽，管内放渣流态化，使放渣管不堵塞。
5、炉膛下部水冷壁管及烟窗管均加装防磨装置，确保受热面使用寿命。
6、流化床炉膛、旋风分离器等部位均采用流化床耐磨成型砖和流化床耐磨浇注料，确保锅炉长期安全运行。
7、高效脱硫，低温燃烧，Nox(氮氧化物)排放低。
8、燃料预处理系统简单(与煤粉炉相比)易于实现灰渣的综合利用。
经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8KPa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上。
循环流化床产品优势：
1、节电：风机节电达到30%以上
低床压运行，循环流化床电站锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。
2、节煤：锅炉节煤达到3～5%
低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。
3、低磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上
低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。
4、低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽
郑锅循环流化床电站锅炉采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。
5、高流率、低能耗自动调节返料器
采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。
6、低阻力、高效率旋风分离器
经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。
循环流化床电站原理：
以循环流化床图谱为指导，适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明，为提高床质量，降低床料量的具体手段可以是：改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则。
